FOMO

In Deutschland und Europa gibt es eine große Zahl an klein- und mittelständischen Unternehmen, die in traditionell handwerklichen Arbeitsprozessen Musikinstrumente aller Art herstellen. Je nach Instrumentengattung kann der Tropenholzanteil von ca. 80% bei Zupfinstrumenten bis zu 100 % bei Holzblasinstrumenten betragen.

Die Washingtoner Artenschutzkonferenz tagte im September 2016 in Johannesburg. Dort hat sie eine Vielzahl von Hölzern, darunter Palisander (Dalbergia latifolia), unter den umfassenden Schutz des Washingtoner Artenschutzübereinkommens (CITES) gestellt. Somit wird der Handel mit diesen Hölzern erschwert.

Stand der Technik ist es, flache Bauteile eines Zupfinstrumentes, also Decken, Böden, Hälse und Griffbretter thermisch zu modifizieren, was mit sehr gutem Erfolg gelingt. Jedoch ist das Postforming der zu biegenden Zargen aus den modifizierten Hölzern sehr schwierig und von hoher Fehler- und Ausschussquote begleitet. Grund hierfür ist die mit steigendem thermischen Modifikationsgrad verursachte Sprödigkeit des Holzes.

Die dadurch erschwerte Plastifizierung des Materials verhindert das erfolgreiche Herstellen der erforderlichen Biegeradien (Abb.1). Hinzu kommt, dass die erzielten Umformungser-gebnisse einen als nachteilig einzustufenden Grad der Rückverformung aufwiesen (Abb.2).

Dies hat dazu geführt, dass sich die Instrumentenbauer der Reinhardt GmbH aus Tübingen und die Entwickler der Guitarras Raimundo S.A. aus Spanien entschlossen haben, technisch versierte Anlagenentwickler zu beauftragen, eine Anlage zu konzipieren, mit deren Hilfe die gebogenen Zargen in einem Prozess geformt und modifiziert werden können, nachdem eine solche Kombinationsanlage nirgends gefunden werden konnte.

Im Rahmen des Projektes FOMO strebt die TH Wildau die Entwicklung eines mikrowellen-basierten Erwärmungsprozesses für Hölzer an, die durch diesen Prozess derart modifiziert werden, dass sie anschließend für den Bau von hochwertigen Musikinstrumenten eingesetzt werden können.

Der Lösungsansatz der TH Wildau umfasst dabei als ersten Schritt die für eine thermisch induzierte langzeit-stabile Umformung der Hölzer notwendige Plastifizierung, die Umformung selbst und ihre Stabilisierung sowie als letzten Schritt die thermisch induzierte Änderung des Farbtons der Hölzer.